粘结剂是锂离子电池生产过程中重要的辅材，主要应用在正负极领域。粘结剂的使用可以有效改善浆料在极片上的附着力，稳定极片结构，进而起到提升电池性能的作用。当前应用的粘结剂主要包括PVDF、CMC、SBR、PAA系列（聚丙烯酸）等。其中，PAA型粘结剂（溶胀30%）较SBR（溶胀100%）具有更低溶胀、更强粘结力等特点，可以有效提高电池首效、循环、低温等性能，市场需求不断增大。

据GGII数据显示，2022年中国PAA系列粘结剂市场需求量超0.5吨，预计2025年国内PAA型粘结剂需求将超1.5万吨，增长原因为：

1）降本需求带动。进口SBR（45%固含量）产品均价超40万/吨，PAA系列粘结剂粉体价格在20万元/吨左右，使用PAA粘结剂可以降低SBR用量，实现降本；

2）国产化替代。国内负极粘结剂依赖进口SBR，存在断供风险，国产替代加速进行；

3）2025年国内锂电池市场出货将超1.8TWh，其中铁锂电池市场占比超60%，带动PAA粘结剂需求上升。

在传统石墨负极领域，PAA型粘结剂主要替代SBR应用在石墨负极体系，可以减少SBR用量（减少0.5%左右)。硅基体系电池较传统石墨类电池膨胀率高，PAA型粘结剂具有更好的机械强度，能够更好控制硅基材料的膨胀，减少材料脱落，提升电池循环等性能。

在正极材料领域，PAA粘结剂主要用在磷酸铁锂、锰酸锂体系。三元材料本身具有一定弱碱性等特点，不使用PAA型粘结剂。

在涂覆隔膜领域，PAA型粘结剂主要有2大类产品。一类是“小粒径PAA粘结剂”，其主要与分散剂、陶瓷粉体等混合后制成浆料，再进行涂覆。另外一类是“大粒径PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，属于PAA大类）粘结剂”，主要用于替代PVDF。

该类粘结剂要求产品的粒径达到5μm左右，分子结构主要为核壳结构，能够在3MPa、100℃热压60S（不同厂商要求不同）环境下既能保持球形，还能维持较强的粘结力。当前该类产品尚处于开发阶段。

在涂炭铝箔领域，主要应用在磷酸铁锂体系，在铝箔上先涂一层约1-2μm浆料（炭黑、PAA粘结剂等），然后再涂布，可以有效降低内阻等。

PAA粘结剂应用范围广，不同企业、不同应用领域的电池添加比例不同。石墨负极用PAA粘结剂添加比例一般为1.5%左右，硅基负极用PAA粘结剂添加比例一般为2%左右，涂炭铝箔浆料重量占比一般为铝箔的2%，其中，PAA粘结剂在浆料中占比约25%等。PAA粘结剂同样适用钠电池负极和涂炭铝箔用，未来随着钠电池需求不断增加，PAA粘结剂的应用场景将更广阔。

为了给产业界和投资界提供翔实、准确的决策和投资依据，高工产研锂电研究所（GGII）通过对全国主要PAA粘结剂生产企业以及其配套上下游企业进行大量实地调研，结合PAA粘结剂行业领军人物的面对面采访，收集大量的第一手资料的基础上，形成《2023年中国锂电池用PAA粘结剂市场调研分析报告》。高工产研锂电研究所（GGII）希望通过实际调查研究，为投资者、业内人士、证券公司以及想了解国内锂电池用PAA系列粘结剂行业的公司提供准确、有参考价值报告。